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冷焊机在轴修复上的应用中的流程

点击:次  来源:锐巨机电 时间:2019-11-08

  冷焊机在轴修复上的应用中的流程:
  1.表面清理:用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位,抛光至露出金属光泽。
  2.检测:将转子轴装夹在车床上,检测径向跳动量,并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤(若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉),并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。
  3.冷焊:①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁,吊装至工装托轮上,调整、找正、找平。②拆除待焊区域的石棉绳(长度为待焊区两端各加100mm)及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。③采用φ1.0的ER50-6焊丝,氩气体保护进行冷焊,焊接电流120~150A、电弧电压18~30V,气体流量2~5mL/min,采用短路过渡,焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整,以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊,先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊,使焊道以环向旋转方式焊接,自动步进向前推进(轴头整体堆焊2层应达到φ186mm,磨损较大处焊齐平),以达到一周焊道热均匀。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
  4.检验:用冷焊机修补完毕后,表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测,不得有目测缺陷存在,验收合格后方可进入下一道工序。三、焊后高温回火处理1、焊接完毕后,立即用两把烘枪对其堆焊区加热至350℃左右,用石棉绳对其进行缠绕,并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。2、整体加热至500~550℃,保温3小时,随炉冷却至四、车削加工:将轴安装在车床上,找好中心检查转子轴的径向跳动量,按照图纸要求的尺寸进行车削。注意事项:1、待焊区务必清理干净,不得有油污2、车削后不得有任何划痕